网纱、蕾丝、珠片……这些让不少工厂头疼的复杂款，如今已是鹏盛服饰车位上的“常规款”。

复杂款难做，难在工序多、要求细、返工成本高；但也正因为门槛更高、竞争者更少，往往意味着更强的差异化空间和更具想象力的利润机会。对于想要跳出同质化竞争的服装商家来说，复杂款也许正是一条值得深耕的新赛道。

Wayne并不是一开始就能把难款做稳。2023年合作初期，复杂工艺带来的质量挑战，曾让工厂付出不小成本。面对压力，他没有退回到更熟悉的简单款，而是继续接下29个网纱款，在一次次打磨工艺、优化流程、提升质检中，把“难做的款”逐渐变成“能稳定交付的款”。

在他看来，机会往往藏在别人觉得麻烦、不愿意做的地方。但“敢接”只是第一步，真正的突围，是在小单快反的节奏下，同时守住时效与质量。鹏盛服饰如何把复杂款从挑战做成优势？

今天，让我们一起走进他的故事。

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01 前端抓工艺

把“样衣能做”变成“大货好做”

刚开始承接网纱、蕾丝、珠片等复杂工艺款时，鹏盛服饰也经历过一段磨合期。过去工厂更多做常规款，而复杂款工序多、细节多，对开发、生产和交付协同的要求都更高。与SHEIN合作后，买手和企划团队会提前给到相对清晰的开发方向，小批量测试也能帮助工厂更快看到市场反馈。对Wayne来说，复杂款不是“凭感觉接”，而是要顺着市场需求，把工艺和生产能力一起提升起来。

为了尽快跟上节奏，Wayne每天跟着订单跑流程：从开发、打样到生产、出货，几乎每个环节都亲自盯。跑了一段时间后，他发现，复杂款真正影响效率的地方，往往不是到了大货阶段才突然出现，而是在开发阶段就已经埋下了隐患。样衣阶段只要“做得出来”，并不代表大货阶段就能“做得顺”。如果前期没有把工序拆分、做法统一、车位配合这些问题想清楚，等复杂款一进入量产，工序变多、操作不统一，车位速度就会慢下来，返工也会随之增加。

于是，鹏盛把管理动作前置。在开发端，样衣送审和进入大货前，先由厂长审核工艺：在不改变外观效果的前提下，看工序能不能合并、做法能不能简化。到了生产端，再把复杂工序拆成多个单一工序，由专人重复操作。

Wayne说：“工序做得顺、工人能赚到钱，他们对复杂款的接受度自然提高了。”对鹏盛来说，这套方法让复杂款不再只是“难做的款”，而是逐渐变成了车间能够稳定承接、持续提效的优势品类。

02 团队理顺了

把“出货前查”变成“出货前稳”

前端工艺理顺后，Wayne很快发现，复杂款真正要长期做稳，质量管控才是关键。网纱、蕾丝、珠片这类款式工序多、细节杂，一赶货，车间要速度，尾部要质量，压力很容易集中到最后一道查货上。过去只靠尾部QC拦问题，难免会有疏漏，鹏盛也曾因为质量问题付出过成本。

与SHEIN合作后，清晰的质检标准、质量等级和反馈机制，也让Wayne更直观看到问题出在哪、该往哪里改。意识到薄弱环节在出货前，他决定在仓库额外新增一名仓库QC，独立管理，只向自己汇报，不受车间赶货节奏影响。

这道仓库QC，相当于把SHEIN的入仓质检要求前置到工厂内部：在货物出仓前，鹏盛内部就先抽20—30件；一旦发现问题，直接退回尾部返工，同时反馈给车间师傅，追到具体工序，复检合格后才能出货。基于这道仓库QC，Wayne还给车位增加了责任记录和奖惩机制。时间久了，尾部QC查得更细，车位也会主动避开反复出现的问题，质量压力不再只压在出货末端，而是逐渐传回每一道工序。

仓库QC正在进行质检