“现在我们整个厂都在做礼服了，礼服的货根本做不过来。”对Mia和Nina两姐妹来说，华丽的礼服已经成了工厂最熟悉的日常。

Mia和Nina是一对做了二十多年衣服的姐妹，过去在国内电商做偏轻礼服的连衣裙。2025年加入SHEIN时，她们把方向定在礼服上：“客单更高，也更依赖版型和工艺，有机会做出差异化。”一年后，锦禾服饰实现月产从百件涨到超万件。

但谁能想到，而刚开始的时候，让她们全厂停工、所有人围在一起敲珠子的，是礼服面料上一颗小小的珠子。

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01 原来礼服

不只是“复杂一点”的连衣裙

最先把两姐妹难住的，是小小一颗珠子。

2025年Mia和Nina加入SHEIN时，两人把方向定在了礼服赛道上。理由很直接：用她们的话说，“做了这么多年衣服，也想看看自己还能不能再往前走一步。”

她们原本判断，礼服和连衣裙“应该差不多”，无非是更复杂一点。真正上手后才发现，这一步比想象中远。

礼服面料上的珠片正好压在裁剪线上，裁刀下不去，只能先一颗颗敲掉。最难的时候，裁床停下来，全厂能腾出手的人都围过去敲珠子。“敲轻了珠子下不来，敲重了，底下的网纱又容易破。”Mia说。

问题出在工序上，解法也只能从工序里找。她们先给车缝机加上碎珠平车套件，用机械代替人工：以前100件要十来个人忙一整天，现在一个人守着机器，一天就能做完，效率提了近十倍。复杂工艺有了工具解，剪鱼骨、修棉这类琐碎手工，她们就单独“拆出去”，招专职临时工处理。

再往后，泡珠这类高频外发工艺，两姐妹开始自己买机器、培养人来做，把工序一道道收回厂里。粗略算下来，单项收回的外发工艺能节省约30%的成本。从纯人手敲珠子到巧借机器做工艺，这一年她们做的事其实很朴素：把每一道卡住交付的工序，一道一道地拆开、解开，再收回自己手里。

Mia和Nina巧借工具做礼服

02 不仅把最难的款做出来了

还越做越爆

工序一道道收回手里之后，新的问题来了：做什么款。

在SHEIN做礼服，款不是工厂自己猜的。SHEIN自营买手会把当季的款式方向和明确的设计需求给到工厂，复杂款的打样阶段也有对应的工艺沟通与版型确认，工厂不需要拿着样衣反复试探市场，而是围绕一个已经想清楚的需求，把工艺落地。

锦禾服饰的那条薄荷色礼服就是这么来的。设计需求很明确：整片网纱上的珠片花纹要先一片片拆下来，再按版型重新定位、缝回上半身衣身，下半身的裙身还要继续拼接网纱。拆花、排花、缝花，每一步都费工，一道不对，整件重来。

两姐妹没有把它当成“能不能做”的赌注，而是当成一道需要拆解的工序题：把整件拆成几段，专人专序，先做小样验证，再放手量产。样裙是Mia自己缝的，她拿着裙子讲解：“这里的花要先拆，再按版型重新排回去。”工艺过关，这件事就算走通了。

更难的那一款做出来之后，后面的款就顺了很多。这条裙子后来成了她们的爆款之一，前后复色了十几个颜色，直到现在还在持续返单。Mia和Nina从未想到，原来最初最头疼的难点，慢慢成了她们最拿得出手的东西。

03 “在SHEIN做礼服是真的很有潜力”

一款跑起来之后，真正的考验才刚开始。

最开始量少，一个款不过百来件，三五个人围着就能做完。款一多，原来的做法就不够用了。两姐妹慢慢拆出了两套生产方式：首单交给三五个人的计时小组，按难度和时效灵活加人；爆款和返单交给更熟练的计件工，按件生产，把时效提起来。前端节奏快，后端就得跟着分出层次。

这个过程中，SHEIN一侧给到的订单节奏相对清晰——返单信息来得早，工厂能提前排产、提前备料、提前留人，不用等到单子落地才开始招工。对一家从几百件起步的工厂来说，可预期的节奏比偶尔的大单更重要，因为它决定了产能是一点点长出来的，还是被一波订单冲垮的。

效果比她们自己预估的来得快。加入SHEIN半年，锦禾服饰的产量已经翻了十倍。如今锦禾的月产已经过万。回头看那个数字，两姐妹自己都觉得不可思议。一年多时间，变的不只是产量。工具替代了手工，工序收回了厂里，人员分成了两套节奏，款也从一个一个试，变成了成批地接。这些能力留在厂里，不会因为某一款结束而消失。

Mia和Nina办公室的样衣架，把这一年多的变化摆得清清楚楚：刚开始做礼服时，架子上只有零星几件，如今已经挂满了三排，每一件她们都能说清是怎么做出来的。“在SHEIN做礼服，是真的很有潜力”，两姐妹说。